-
Ausweisen des "wahren" OEE
-
Einführung und Etablierung des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP)
-
Verbesserung der Erfassungsgenauigkeit der Rohstoffmengen hinsichtlich Monatsabschlusses
-
Implementierung von Overall Equipment Effectiveness (OEE)
-
Reduktion der Rüstzeiten (SMED)
-
Aufbau eines Kennzahlensystems für die Produktion
-
Reduzierung der Dauer und Beschleunigung der Materialbereitstellung zur Gebrauchsmusterherstellung
-
Pilotprojekt Einführung von 5S bei einem A-Kunden
-
Reduzierung der Durchlaufzeiten und Herstellungskosten durch Neukonzipierung des Fertigungskonzeptes
-
Aufbau und Inbetriebnahme einer Fabrik für Wellpappenrohpapiere
-
Einführung einer Qualifikationsmatrix zur nachhaltigeren Personalqualifizierung