Produktivität & Anlagenleistung

• Transparente Ermittlung des „wahren“ OEE als belastbare Steuerungsgröße

• Einführung und nachhaltige Implementierung von Overall Equipment Effectiveness (OEE)

• Reduktion von Rüstzeiten durch Anwendung von SMED

• Aufbau eines durchgängigen Kennzahlensystems für die Produktionssteuerung

Prozess- & Kostenoptimierung

• Einführung und Etablierung eines wirksamen Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP)

• Reduzierung von Durchlaufzeiten und Herstellungskosten durch Neukonzipierung des Fertigungskonzepts

• Beschleunigung der Materialbereitstellung und Verkürzung der Dauer bis zur Gebrauchsmusterherstellung

• Verbesserung der Erfassungsgenauigkeit von Rohstoffmengen für belastbare Monatsabschlüsse

Organisation, Qualität & Standards

• Pilotierung und Einführung von 5S bei einem A-Kunden

• Einführung einer Qualifikationsmatrix zur nachhaltigen Personalentwicklung und Einsatzplanung

Investitionen & Aufbau

• Aufbau und erfolgreiche Inbetriebnahme einer Fabrik für Wellpappenrohpapier (Greenfield/Scale-up)